托辊是 带式输送机的心脏。托辊轴承座的良好密封性需要对组成部分进行严格的质量控制,保证组成局部的结构性和密封性,使托辊轴承座具有良好的密封性能。同时通过延长迷宫间隙和长度,提高了密封效果,可延长托辊的使用寿命。托辊轴承座广泛用于露天粉尘较大、腐蚀性高的环境中,如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂及焦化厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有输送场所。
根据不同企业的规模大小,需要和使用的托辊数量不同,按照自身的实际情况确定,满足生产和加工中的需求。由于大部分皮带机工作的环境粉尘污染严重,并且具有腐蚀性,尤其是 一些硬颗粒对托辊管体的磨损超乎寻常。虽然投入了大量的人力物力经常对托辊进行维修,但是 ,托辊轴承座的使用量大面广,频繁的早期失效,产生刺耳的叫声直至卡死彻底损坏,使人防不胜防,故障停机严重制约着带式输送生产线的正常运行。并且劳动强度大幅度增加,对经常工作在高粉尘环境中的人身健康也造成严重危害。
长期以来,传统托辊在恶劣环境中的使用寿命只有几百个小时。托辊的早期失效,造成输送机故障频繁,撕裂胶带,甚至发生人身伤亡的事故也屡见不鲜。为了提高托辊的使用寿命,输送机械开始对尼龙托辊的自行研制开发。经过8年的反复试验,终于彻底解决了尼龙托辊在恶劣环境中使用时密封性能差的难题,它的模拟强化试验折算使用寿命超过了10万小时,综合性能参数均达到了十分理想的效果。不仅在尼龙托辊上有了创新,在输送带的制作工艺方面也有了很大的改进。
冲压轴承座采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承,使托辊具有理想的静平衡和动平衡,其旋转阻力优于国标。托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计,形成了独有的密封方式,内充耐高速高温和超低温抗氧 化锂基酯,有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀。 圆度控制在特殊的公差范围之内。轴是 按标准公差加工的冷拉钢制造。轴承座采用进口冷扎钢板经多次工艺冲压而成。托辊壳 和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起,形成一个具有很高强度的整体构造。
高强度密封式TSCL拖辊、TSCL滚筒与金属、橡胶、陶瓷拖辊的外型一致。高强度密封托辊是 皮带输送机的主要部件,管体是 以铸石粉、聚丙烯等为主要原料,通过高温、经塑化热压而成。托辊具有较高的耐磨性,其耐磨性在一定条件下下比钢铁材质拖辊高几倍,耐酸碱、防腐、防水、防盗、不损伤胶带、强度好有韧性、使用寿命长等优点。为使用单位提高设备使用寿命和生产效率、降低产品成本、增加企业经济效益起了重要作用,深受广大用户好评。高强度密封式TSCL拖辊广泛用于钢铁厂、焦化、矿山、码头、火电厂、化工等到大中型企业。
托辊具有的优点能够保证托辊的使用寿命和性能,应用在不同的使用范围中,具有的耐磨性有抗碱性都有效的提高了托辊的使用限制,使用环境也不会受到太大的限制,所以 高强度密封式TSCL拖辊的使用范围相应的扩广了。产品采用国际标准设计、制造技术,将托辊的设计和制造提高到了一个更高的水平,生产的托辊具有最小的旋转阻力,长的寿命,小的维修工作量和高的承载能力。 钢管采用托辊专用高频焊管,管内做去刺处理,目前我们 托辊系列产品有承载托辊、回程托辊、缓冲托辊、调心托辊、螺旋托辊、摩擦托辊、陶瓷托辊等。规格:直径50-159mm;长度190-1600mm。
托辊配件是 托辊器具正常运行的前提保障,托辊配件的性能好坏质量是 否稳定对运行状况有着十分重要的影响和作用,而托辊能否保持良好的状态又会大大影响输送机的效率,所以说任何一个小小的托辊配件零件都会对大型输送机的成效产生或多或少的正负面作用,而为了不让托辊配件对输送机有反面的感染,需要用户对其进行细致入微的维护与保养。
维护对于托辊配件来说可以很简单,也可以分繁琐,因为托辊配件是 由大大小小各种各样的零小部件组成,维护做的越到位效果就越好,但进行起来也就越麻烦。但为了使托辊配件充分的发挥出并且持久的保持住良好的性能,不得不将维护保养深入。维护必须做到定期维护,才能有效并及早的发现故障隐患,以达到防范于未然的工作效果。维护除了有减少事故的作用之外,还能提高用户的产生率和经济费用,不然发生了措手不及的故障也不知道问题出在了哪里,就需要对各个部位做整体的检修,还要企业停止机械运行。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,抗静电,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能,极低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。